Hacer lo bueno aún mejor

Los elevadores Hovmand se utilizan en miles de entornos de producción en el mundo entero.

A continuación encontrará ejemplos reales de cómo otras empresas utilizan nuestras soluciones.

Historias de éxito de Hovmand

Desea simplificar procesos de trabajo físicamente agotadores, dar una fuerte señal en el área de la salud ocupacional o incluso hacer que sus procesos de producción sean más rápidos y eficientes? El diseño modular de nuestros elevadores móviles y la extrema flexibilidad de nuestros equipos elevadores ofrecen una amplia variedad de posibilidades de uso. Eche un vistazo y descubra usted mismo la enorme variedad de ámbitos en los que nuestros elevadores entran en acción a diario.

 

Dymax

Wiesbaden, Alemania

Dymax, líder mundial en la fabricación de equipos y adhesivos fotopolimerizables, produce sus adhesivos para el mercado europeo en Wiesbaden. En vista de que, para ello, los trabajadores deben desplazar a menudo cargas grandes y pesadas, Dymax ha invertido en un elevador Hovmand; una compra que representa un alivio significativo para los empleados de las líneas de producción.

Medice

Iserlohn, Alemania

Esta empresa farmacéutica libera a sus empleados de tener que realizar esfuerzos físicos en lo alto de las estanterías, gracias a nuestros elevadores de acero inoxidable para uso farmacéutico. Esto agiliza la logística y mejora en gran medida la ergonomía para todos los interesados.

Danish Care Home

Jutland, Dinamarca

Los empleados de una residencia pública para ancianos en Dinamarca se estaban enfrentando a problemas de espalda al tener que levantar y llevar a su sitio las provisiones semanales de alimentos y bebidas. Así, el municipio decidió invertir en un elevador Hovmand para prevenir el desgaste de los empleados

Witt Group

Weiden, Alemania

La empresa textil líder en ventas por correo utiliza elevadores de bobinas eléctricos para manipular materiales de embalaje en el área de expediciones. Como resultado, la elevación e intercambio de bobinas de 70 kg se ha vuelto pan comido.

 

Con los elevadores móviles Hovmand, podemos levantar, girar y desplazar las bobinas de film de nuestras empaquetadoras en una única operación, lo que nos ayuda a ahorrar tiempo y a reducir los dolores de espalda. Y todo esto en mejores condiciones de seguridad. ¡Una situación en la que todos salimos ganando!

– Martin Meinerz, responsable de expediciones del grupo Witt.

 

Michelfelder Workshops

Auerbach, Alemania

En los talleres Michelfelder, las personas con discapacidad pueden acceder a empleos remunerados regulares. Nuestros elevadores han minimizado el riesgo de accidentes al transportar cajas pesadas de los palés a las estaciones de trabajo.

Cheese-making Company Altenburger Land

Lumpzig, Alemania

El INOX 90 permite a los trabajadores tomar las bobinas de embalaje del palé, girarlas y montarlas directamente en la máquina, en lugar de hacer que dos personas las pongan en el lugar correcto utilizando pura fuerza muscular. El cambio de las bobinas resulta mucho más fácil.

Elevadores hechos a medida de sus procesos

Con nuestro equipo de ingenieros especializados, creamos soluciones únicas en colaboración con nuestros clientes. Un ejemplo de ello, la impresora industrial OCÉ Colorado 1640. Para contribuir al proceso de carga y descarga, hemos desarrollado un elevador con una herramienta de sujeción especial para rollos de soporte. Esto libera al usuario del esfuerzo físico a la vez que evita daños a los rollos de soportes delicados.

AlemaniaConditorei Weber

Gerolstein-Müllenborn, Alemania

Con el accesorio para recipientes del INOX 200, diseñado específicamente para la pastelería Conditorei Weber, los pesados recipientes agitadores pueden elevarse, transportarse y colocarse a un altura de trabajo ergonómica. Esto permite a los empleados retirar la masa por etapas y seguir procesándola sin necesidad de encorvarse.

Karamel Kompagniet

Rønne, Dinamarca

La empresa ha invertido en dos equipos distintos de elevación Hovmand. El primero cuenta con un depósito agitador especial, que se utiliza a diario en la línea de producción. Tras la cocción del caramelo, la masa en el cocedor pesa unos 60 kg. Esta se vierte en el cazo sobre el elevador y, a continuación, se traslada a la mesa de enfriamiento, todo esto sin necesidad de levantarla manualmente.