HANDHABUNG VON LASTEN IN BETRIEBEN: WELCHE FAKTOREN WICHTIG SIND

WAS SIE BEI DER HANDHABUNG VON LASTEN BEACHTEN SOLLTEN - EINE CHECKLISTE

Schweres Heben, häufiges Bewegen, Arbeiten in ungünstigen Körperpositionen: Wenn Ihr Betrieb solche Tätigkeiten von Mitarbeitenden abverlangt, dann haben Sie sich über die richtige Handhabung von Lasten sicher schon viele Gedanken gemacht. Auch wir erfinden täglich Lösungen für die Herausforderungen, die die Lastenhandhabung an uns stellt. Unsere Erkenntnisse teilen wir in Form einer Checkliste mit Ihnen.

WORAUF KOMMT ES BEI DER RICHTIGEN LASTENHANDHABUNG AN?

Bei der Verarbeitung von Material oder dem Lagern und Transportieren von Gütern geht es nicht ohne manuelle Handhabung dieser Lasten. Mit den richtigen Lösungen und passenden Hilfsmitteln wird auch Heben, Bewegen und Positionieren kinderleicht. Hier sind unsere Gedanken zu den wichtigsten Faktoren beim Thema Handhabung von Lasten:

1. DIE SICHERHEIT DER MITARBEITENDEN GEWÄHRLEISTEN

Beim Arbeiten mit Lasten tragen die Mitarbeitenden in den entsprechenden Bereichen nicht nur ein hohes Gewicht, sondern auch ein hohes Risiko. Herabfallende Gegenstände, lose Rollen, Finger zwischen schweren Kartons und Füße unter gefüllten Fässern sind nur einige der Gefahren, denen sie ausgesetzt sein können. Vorrangig beschäftigen sich Teams in Lagern, Produktionsbetrieben und anderen Unternehmen mit Lastenhandhabung. Die Sicherheit der Mitarbeitenden steht an solchen Arbeitsplätzen deshalb an erster Stelle. Im Rahmen der Arbeitssicherheit wird hierbei standardmäßig mit personellen, sachlichen und organisatorischen Maßnahmen gearbeitet. Stellen Sie zunächst sicher, dass Ihr Personal geringstmöglichen Belastungen ausgesetzt wird. Unterweisen Sie sie außerdem darin, gesundheitsschonend zu heben und stellen Sie ihnen schließlich sowohl angemessene persönliche Schutzausrüstung wie Helme und Sicherheitsschuhe sowie adäquate Hilfsmittel für die Materialhandhabung wie Hebelifte zur Verfügung.

2. ERGONOMISCHE ABLÄUFE GESTALTEN

Abläufe lassen sich auf verschiedene Art und Weise ergonomischer gestalten. Automatisierung trägt beispielsweise dazu bei, dass Menschen weniger Lasten handhaben müssen und auch mobile Hebehilfen entlasten. Doch bevor Sie in technische Lösungen investieren, sollten Sie gründlich überlegen, welche gewichtsintensiven Tätigkeiten überhaupt notwendig sind. Können Produktionslinien so umplatziert werden, dass Zwischentransport wegfällt? Lassen sich die Regale fürs Verpackungsmaterial so dicht an der entsprechenden Maschine aufstellen, dass der schwere Transport minimiert wird? Kann die Anlieferung der schweren Kisten an einer Rampe erfolgen, die ihrem Bestimmungsort deutlich näher ist? Mit solchen Optimierungsmaßnahmen können Sie Wege sparen und die Belastung Ihres Teams von vornherein reduzieren. Alle dann noch nötigen Prozesse sollten mit so wenig körperlichem Einsatz wie möglich ausgeführt werden. Hilfsmittel wie Fördertechnik, Roboter und mobile Hebehilfen sind bewährte Möglichkeiten.

3. DIE BESCHAFFENHEIT DER LASTEN BERÜCKSICHTIGEN

Sie haben die Abläufe identifiziert, die weiterhin die Handhabung von Lasten zwingend erfordern. Nun können Sie beginnen, über die Beschaffenheit Ihrer Lasten nachzudenken. Denn je nachdem, was Sie produzieren, abfüllen, lagern, verteilen oder ganz andere Tätigkeiten ausführen, haben Sie mit verschiedenen Ladungsträgern und Inhalten zu tun. Diese Eigenschaften spielen eine Rolle:

  • Gewicht: Wie schwer sind Ihre Lasten und lassen Sie sich aufteilen?
  • Volumen: Wie groß sind die zu handhabenden Gegenstände?
  • Abmessungen: Gibt es besonders lange Seiten oder unregelmäßige Maße?
  • Material: Woraus besteht Ihr Gut? Gelten dafür Hygienevorschriften? Ist es besonders anfällig für Beschädigung?
  • Form: Bewegen Sie Schüttgut, in Kisten verpackte Einzelwaren, Rollen, Fässer, loses Gut in Kleinladungsträgern oder anderes?

Erstellen Sie eine detaillierte Übersicht über die Lasten in der Handhabung – tabellarisch oder grafisch – um sich ein vollständiges Bild der zu bewegenden Güter und Lasten zu machen.

4. HÄUFIGKEIT UND DIE ERFORDERLICHEN BEWEGUNGEN MESSEN

Wenn Sie Ihre Lasten und deren Besonderheiten kennen, wissen Sie in der Regel auch, auf welchem Weg und wie häufig diese bewegt werden müssen. Manche Güter oder Rohmaterialien begeben sich nur selten auf den Weg vom Lager zur Maschine. Andere Artikel werden täglich viele Male aus der Lagerhalle in die Produktion gebracht. Für eine sinnvolle Planung der Lastenhandhabung ist es wichtig, die Häufigkeit und die erforderlichen Bewegungen jedes Gutes zu kennen. Wird ein bestimmter Artikel immer auf den gleichen Wegen transportiert oder ändert sich sein Pfad ständig? Welche Güter werden sehr selten angefordert, welche mehrmals täglich? Welches Material wird standardmäßig aufgenommen, bewegt und abgestellt? Welches erfordert Drehungen, Positionierungen oder Kippbewegungen? Diese Faktoren sind wichtig, um zu messen, welche Belastung die Materialhandhabung in den einzelnen Fällen darstellt und welche Lösungen im Sinne der Ergonomie und der Effizienz im Betrieb priorisiert werden sollten.

5. RISIKEN BEI DER HANDHABUNG IDENTIFIZIEREN

Grundsätzlich kann die Handhabung von Lasten immer mit Risiken verbunden sein. Die potenziellen Gefahren lassen sich in die folgenden Kategorien aufteilen:

  • Ergonomisches Risiko: Wenn Mitarbeitende schwere Lasten häufig manuell bewegen müssen, kann das gesundheitliche Schäden in Muskulatur und Skelett zur Folge haben. Außerdem tragen ungünstige Bewegungen wie Drehungen der Wirbelsäule unter Belastung zu dieser Gefahr bei.
  • Sicherheitsrisiko: Wo Lasten im Spiel sind, können Verletzungen auch durch Herunterfallen, Wegrollen oder Einklemmen auftreten. Aus diesem Grund gilt es herauszufinden, an welchen Stellen Gefahren für die Sicherheit lauern, die sich nicht unbedingt auf schweres Heben beziehen.
  • Engpässe in der Produktion: Normalerweise hängen Produktionsabläufe stark von der Bestückung von Maschinen, also der Bereitstellung von Roh-, Halbfertig- oder Verpackungsmaterial sowie Betriebsstoffen ab. Deshalb ist die zuverlässige Handhabung dieser Güter eine Voraussetzung für regelmäßigen Output. Gibt es in Ihren Abläufen Engpässe bei der Bestückung, die sich auf die Handhabung des Materials beziehen?
  • Einschränkung der Effizienz im Ablauf: Lange Wege, Zwei-Mann-Handling, mühsames und damit langsames Handling von Material erfordert einen hohen Arbeits- und Zeitaufwand. Vielleicht müssen Kolleg:innen beim Heben um Hilfe gebeten werden und ihre Tätigkeit unterbrechen. Möglicherweise wird für die Beschickung von Maschinen besonders viel Zeit aufgewendet, weil die Fässer, Rollen oder Kisten schwer und unhandlich sind.

Eine aussagekräftige Liste an Risiken – oder gar eine detaillierte Risikomatrix - hilft bei der Priorisierung der Abläufe, denen Sie besondere Beachtung schenken sollten.

DIE PASSENDE LÖSUNG FINDEN

Sie haben Beobachtungen und Messungen eingesammelt und die Teams befragt, die mit den Abläufen in der Halle am meisten zu tun haben. Diese Informationen bilden eine solide Grundlage dafür, kritische Abläufe innerhalb der Handhabung von Lasten zu lösen. Die wichtigsten Aspekte bei der Materialhandhabung zu beachten, lohnt sich:

  • Sie können Engpässe in der Produktion aufdecken und lösen
  • Sie erhöhen Ihre Produktivität
  • Sie schaffen gesundheitsfreundlichere Arbeitsplätze
  • Sie verbessern die Situation Ihrer Mitarbeitenden

Die aufgenommenen Daten weisen Ihnen den Weg zu passenden Lösungsansätzen: Leichte, handliche Lasten, die unregelmäßig oder selten bewegt werden müssen, eignen sich am besten für eine manuelle Handhabung. Bewegen Sie gleichförmige Güter ständig durch Ihre Halle, können diese für Automatisierung in Frage kommen. Beim Transport einzelner Fässer oder Rollen sowie anderer Güter auf immer neuen Wegen unterstützen mobile Hebehilfen am besten. Bei dieser Art Lösung haben wir von Hovmand schon häufig mitgewirkt.

Der Einsatz von Hebeliften entlastet Mitarbeitende beim Heben von Lasten sowie beim Bewegen, Drehen, Kippen oder Positionieren. Darüber hinaus ermöglichen Sie den Einsatz einer Arbeitskraft, wo früher zwei nötig waren und können Lücken in der Versorgung der Produktion schließen, wo die Handhabung von zu schweren oder zu unhandlichen Lasten menschliche Kräfte übersteigt. Finden auch Sie Ihren passenden Weg zur optimalen Handhabung von Lasten. Wie helfen Ihnen gern dabei. Sprechen Sie uns an!