Le défi

Des flux de travail plus efficaces pour les produits de confiserie faits à la main

Située sur l'île danoise de Bornholm, Karamel Kompagniet connaît un doux succès avec ses caramels gourmands faits à la main. La production continue de croître chaque année. Cependant, la production de caramels nécessite de soulever des charges lourdes, ce qui a des conséquences sur le dos, les lombaires et les épaules des employés. C'est pourquoi Karamel Kompagniet a investi dans deux aides au levage différentes pour adoucir les activités quotidiennes des employés.

Des milliers de tonnes de caramels sont produites chaque jour par Karamel Kompagniet à Rønne. La recette du caramel a été transmise à Anna Knightbridge, propriétaire de Karamel Kompagniet, par sa grand-mère, qui avait l'habitude de préparer ces délicieuses friandises pour la famille et les amis. La recette est dans la famille depuis 1894. En 2004, Mme Knightbridge a fondé la société Karamel Kompagniet, qui emploie jusqu'à 25 personnes en période de pointe. « Nous produisons au maximum de nos capacités et chaque année, nous établissons de nouveaux records de vente », rapporte Anna Knightbridge, propriétaire et directrice générale de Karamel Kompagniet. Néanmoins :

• « La production de bonbons au caramel est un travail difficile et implique de soulever beaucoup de charges lourdes. À long terme, cela peut avoir des conséquences sur le dos et les muscles de nos employés », explique Mme Knightbridge.
• Les lourds pots de masse de caramel pesant 70 kg doivent non seulement être poussés à travers l'installation de production, mais aussi être inclinés pour que la masse s'écoule sur la table de refroidissement – une tâche extrêmement pénible.
• Le transport de la lourde masse de caramel jusqu'au mélangeur est le travail de deux personnes.

« C'est pour cette raison que nous avons investi dans deux aides au levage mobiles de Hovmand qui font le gros du travail pour nous », poursuit la directrice générale Anna Knightbridge. « Les aides au levage mobiles simplifient considérablement nos processus de travail. Notre production n'implique plus de levage lourd ou de tâches pénibles. Par conséquent, notre environnement de travail est amélioré et notre journée de travail est plus productive. Dans une entreprise où jusqu'à 100 000 caramels de 6 à 8 g sont produits à la main chaque jour, c'est une aide énorme. »

La solution

Un renverseur pour les tâches lourdes

La société a investi dans deux aides au levage différentes de Hovmand. La première est équipée d'une cuve de mélange spéciale, utilisée tous les jours dans l'installation de production. La masse de caramel cuite dans le cuiseur à caramel pèse environ 60 kg. Elle est versée dans la cuve sur l'élévateur, qui est ensuite poussé sur la table de refroidissement – tout cela sans avoir à soulever de lourdes charges. Un dispositif de basculement sophistiqué permet au personnel de faire tourner rapidement et sans effort la cuve de mélange de 70 kg pour verser le caramel sur la table de refroidissement.

Le « Gyro » rend le travail encore plus facile

Dès qu'il a refroidi, le morceau de caramel sur la table de refroidissement est placé dans le cylindre. Jusqu'à présent, il fallait deux personnes pour soulever le lourd morceau de caramel et le transporter jusqu'au cylindre. Forte de ses expériences positives avec l’élévateur de cuve susmentionné, Anna Knightbridge a demandé à Hovmand de relever ce défi. En collaboration avec un collègue commercial compétent, elle a conçu une nouvelle aide au levage pour résoudre le problème.

Sa flexibilité et sa capacité à tourner sur lui-même ont valu au nouvel outil de levage le surnom de « gyro » de la part des employés de Karamel Kompagniet. Le « gyro » est également un système de levage mobile et flexible, qui peut être équipé d'un bras ou d'une plaque selon les besoins. Il s'agit d'une autre solution de levage robuste et flexible, qui s'adapte à la tâche de levage spécifique avec différents outils.

Avantages

L'aide au levage facilite le levage de charges lourdes

Grâce à l'élévateur maniable « gyro », le transfert de la masse de caramel de la table de refroidissement au cylindre est beaucoup plus simple. Le travail peut être effectué facilement par un seul membre de l'équipe de production – sans effort physique. L'employé pousse avec précaution la masse de caramel sur la plaque fixée à l'élévateur. L'élévateur est ensuite déplacé vers le cylindre, dans lequel la masse de caramel est lentement abaissée au moyen d'un système spécial de levage et d'abaissement. Ce processus était autrefois difficile et nécessitait deux personnes.

Pour la production de ses caramels gourmets, Karamel Kompagniet a également besoin de grandes quantités de sucre. Ce sucre est livré dans des sacs de 25 kg, lourds et peu maniables. Là encore, le « gyro » intervient pour transporter les sacs de sucre de l'entrepôt à l'usine de production. Il évite aux employés d'avoir à effectuer des tâches de levage difficiles et encombrantes – un avantage pour l'environnement de travail et la main-d'œuvre.

Le succès des caramels se poursuit

Karamel Kompagniet enregistre chaque année des ventes record. Par conséquent, les attentes pour 2021 sont élevées, et des plans sont en cours pour étendre encore plus la production. Une augmentation de la capacité de production sera nécessaire, mais selon Anna Knightbridge, c'est possible. Elle explique : « Afin de maintenir notre production, nous devrons peut-être contacter Hovmand en vue d’obtenir un élévateur supplémentaire avec flèche. »