Emballage ergonomique des spécialités de fromage

Processus de production optimisé - sans douleurs dorsales



Société de fabrication de fromage Altenburger Land

Production selon les recettes originales

La société fromagère Altenburger Land emploie 82 personnes et produit des spécialités fromagères selon des recettes traditionnelles originales sur une surface de production de 11 000 mètres carrés. Fondée en 1897, l'entreprise produit des spécialités artisanales de qualité à partir de lait frais de vache et de chèvre livré quotidiennement par des producteurs laitiers de la région soigneusement sélectionnés dans le cadre de partenariats de longue date. Le « Grüner Altenburger » est depuis de nombreuses années la marque de fromage de chèvre à pâte molle la plus populaire en Allemagne grâce à son goût doux et crémeux. Outre cette marque de fromage de chèvre, l'Altenburger Land fabrique également des spécialités fromagères au lait de vache sous les marques « Rügener Badejunge » et « Rotkäppchen ». Traitant environ 23 millions de kg de lait de vache et 6 millions de kg de lait de chèvre par an, l'entreprise attache une grande importance non seulement à la qualité de ses spécialités fromagères, mais aussi à l'efficacité énergétique et à la préservation des ressources naturelles, pour lesquelles un système complet de gestion de l'énergie a été mis en place.


Le défi

Changer des bobines de film pesant jusqu'à 30 kg

Altenburger Land dispose de trois lignes de conditionnement pour emballer les spécialités fromagères sous film. Jusqu'au début de 2019, des bobines de film d'un poids maximal de 10 à 15 kg et d'une longueur de 750 m étaient utilisées sur ces lignes. Comme les produits à emballer étaient changés plusieurs fois par jour – les bobines de film d'emballage devaient donc être changées – l'entreprise a délibérément évité d'utiliser des bobines de film plus grandes. Début 2019, la gamme de produits a été modifiée et le service d'emballage travaille désormais en une seule équipe sur l'emballage d'un seul produit, au lieu de deux ou trois produits différents comme auparavant. Il a donc fallu passer à des bobines de film plus grandes, d'une longueur de 1 500 mètres, afin de pouvoir assurer une production continue. Ces bobines de film pèsent jusqu'à 30 kilogrammes, il est donc impossible pour un employé de les déplacer seul sans difficulté.


La solution

Pince à rouleau en acier inoxydable 

"Nous nous sommes mis à la recherche d'une solution qui nous permettrait de tirer le meilleur parti des avantages des bobines de film plus grandes tout en protégeant la santé de nos employés et en évitant de solliciter leur dos", explique Hendrik Kotzan, responsable des achats chez Altenburger Land. "À FachPack, j'ai vu les chariots élévateurs fabriqués par Hovmand et j'ai donc organisé un essai de 14 jours dans nos installations de production." L'entreprise a aimé ce qu'elle a vu, si bien qu'elle a immédiatement acheté un INOX 90 S équipé d'une pince à bobine tournant à 90 degrés. Cela permet aux employés de prendre les bobines d'emballage sur la palette, de les faire tourner et de les insérer directement dans la machine d'emballage, au lieu d'avoir deux personnes pour placer les bobines au bon endroit à la seule force des muscles. Le changement de bobines est donc beaucoup plus facile. En raison de la longue distance entre l'entrepôt de films et le service d'emballage, les employés d'Altenburger Land transfèrent toujours plusieurs bobines au service d'emballage au début d'une équipe. Celles-ci sont ensuite insérées sans effort dans les machines d'emballage au cours de la journée à l'aide de l'INOX 90. Comme les bobines doivent être soulevées à une hauteur de près d'un mètre, la flèche basse de l'INOX 90 est idéal. Les employés peuvent l'utiliser pour manœuvrer tout en ayant une vue dégagée sur la machine et la bobine à insérer.

Altenburger Land a également choisi Hovmand parce que ses élévateurs sont disponibles en acier inoxydable intégral, ce qui est indispensable dans l'industrie alimentaire.




 

« Nous utilisons le lève-bobine Hovmand depuis quelques semaines maintenant. Tous ceux qui l'ont utilisé une ou deux fois ont été immédiatement impressionnés. Il est facile à manœuvrer et les bobines de film peuvent être changées plus rapidement et sans effort. Les employés ont immédiatement remarqué l'amélioration ». d without any effort. The employees immediately noticed the improvement”.

 

– Hendrik Kotzan, Responsable des achats

 


Conclusion

Changement de bobine de film optimisé - sans effort pour les employés

L'introduction de l'INOX 90 a permis d'exploiter pleinement les avantages des grandes bobines de film : les changements de film sont moins fréquents et la machine d'emballage peut fonctionner plus longtemps à la fois. En même temps, les bobines de film peuvent être changées rapidement et sans exercer de pression sur les employés. Des bobines de film plus grandes et une meilleure utilisation des palettes ont également un impact positif sur le prix d'achat – la nouvelle solution est donc un plus pour toutes les parties concernées.